Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива.
Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее.
Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости.
Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай.
Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность.
Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа:
1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля;
2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива;
3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок;
4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа;
Далее цикл повторяется.
Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания.
Комплексы оборудования для обеспечения двуокисью углерода линий по газированию и консервации напитков, производства пива, шампанского:
- резервуары для хранения углекислоты РДХ;
- полуприцеп-цистерны для транспортировки углекислоты ЦЖУ;
- газификаторы производительностью до 1100 кг/ч;
- подогреватели производительностью до 1100 кг/ч;
- станции перекачивания (перелива) углекислоты;
- станции зарядки баллонов и огнетушителей углекислотой;
- редукторы;
- участки по ремонту и освидетельствованию баллонов.