Объявление: Продам: оборудование концентратов в Республике Беларусь

Технология и комплексное автоматизированное технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых




Секция 01. Приемка
Макс. производительность: 2 x 40 000 л/час
Сыворотка принимается из молоковозов управляемыми насосами. Продукт деаэрируется и измеряется по объему с учетом температуры. Продукт охлаждается до его закачки в приемные буферные танки.
Каждый молоковоз регистрируется по своему идентификационному коду. Приемка сыворотки регистрируется с необходимыми данными по партии.
Вся сыворотка, концентрированная и неконцентрированная, принимается и смешивается в приемных буферных танках.
Все зарегистрированные данные сохраняются в архиве и могут передаваться в другие административные системы.
На участке приемки имеется особая зоны, где молоковозы моются (СИП) после опорожнения.

Секция 02. Приемные буферные танки
В приемных буферных танках, 3 x 50 000 л, хранится вся поступившая сыворотка, концентрированная и неконцентрированная. Сыворотка охлаждается и хранится охлажденной до начала частичной сепарации.
Принцип использования танков: заполнение, опорожнение и мойка.
Вместимость рассчитывалась с запасом 50%.
Это значит, что используются 2 танка – один заполняется, один опорожняется и один моется.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 3. Частичноая сепарация
Производительность: 20 000 л/час
Выполняется двухэтапная сепарация мелочи и частиц непосредственно из приемных буферных танков в буферные танки. На первом этапе через гигиенический встроенный фильтр из полипропилена пропускается сыворотка. Происходит улавливание частиц размером больше 100µ. Из уравнительного бака этого вибрационного сепаратора сыворотка подается в очиститель, где происходит улавливание частиц размером менее 100µ. Сепарированная сыворотка подается в буферные танки для последующей пастеризации.



Секция 4. Буферные танки
В буферных танках, 2 x 50 000 л, хранится сыворотка для компенсации разницы между производительностью сепарации в Секции 3 и производительностью пастеризации сыворотки.
Баланс обеспечивается в одном танке, где уровень будет подниматься или опускаться в зависимости от временного графика всего технологического процесса, как показывается в прилагаемом графике. 2 танка предлагаются для соблюдения санитарно-гигиенических норм. Каждый танк подвергается СИП-мойке через 8-10 часов его использования.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 5. Пастеризация и деаэрация
Производительность: 20 000 л/час
В течение одной непрерывной операции сыворотка пастеризуется при 72°C с выдержкой 20 с. (Выдержка регулируется как упоминается в описании пастеризатора).
Пастеризатор работает вместе с деаэратором, который удаляет микропузырьки воздуха из сыворотки с помощью вакуума, создаваемого вакуумным насосом. Это происходит при 60°-68°C в зависимости от настроек пастеризатора.
Сыворотка сепарируется от сливок, которые нормализуются до 40%.
Узел пастеризации и деаэрации изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 6. Буферные танки пастеризованной и концентрированной сыворотки
Буферные танки, 4 x 50 000 л, устанавливаются рядом таким образом, чтобы их можно было независимо использовать или для хранения пастеризованной сыворотки готовой для нанофильтрации или для хранения концентрированной сыворотки готовой для перекачивания в вакуумный выпарной аппарат.
Имеется таже возможность, в экстренных случаях, вручную подсоединить обратно буферные танки к пастеризатору, если потребуется ре-пастеризация сыворотки перед концентрацией.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 7. Пастеризация сливок
Производительность: 500 л/час
Производится пастеризация сливок, поступающих из сепаратора Секции 5. Имеется буферный танк, 1000 л, для накопления достаточного объема сливок из сепаратора для их последующей пастеризации. Затем выполняется СИП-мойка пастеризатора.
Пастеризатор изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 8. Танки для сливок
Танки для сливок, 2 x 5000 л, оборудуются скребковой мешалкой и теплоизоляцией с рубашкой охлаждения для того, чтобы убрать энергию тепла кристаллизации сливок.
Сливки перекачиваются в систему дозировки растительного жира осушителя до гомогенизации жира. Точность дозировки контролируется системой управления осушителя.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 9. Нанофильтрация
Производительность установки нанофильтрации составляет 15 000 л/час. Сыворотка концентрируется от 5% до 18% сухого вещества. Если среднее значение СВ выше 5%, нанофильтрация проходит быстрее.
В установке имеется узел предварительного нагрева для поддержания ΔТ 2°C.
Установка поставляется в комплекте со всеми теплообменниками и системами очистки.
Принцип – переместить сыворотку для концентрации из одного танка в другой, чтобы она была готова к подаче на вакуумный выпарной аппарат перед сушкой.


Секция 10. Эко СИП станция
Смотрите прилагаемую блок-схему эко СИП станции.
СИП станция предназначается для мойки всего оборудования, включая танки после опорожнения. 1 линия отводится для мойки молоковозов и модулей приемки и может также использоваться для мойки буферных танков в течение суток, когда не осуществляется прием сыворотки.
1 линия отводится для мойки вакуумного выпарного аппарата и осушителя (увеличенные емкости для моющих растворов высокой концентрации). Эта линия может использоваться для мойки других участков по согласованию с заказчиком.
Принцип работы станции заключается в том, чтобы сделать ее эксплуатацию наиболее гибкой для охвата всех участков с целью соблюдения временного графика выполнения всех технологических процессов.



Система управления.

Принципы системы управления – каждая установка/узел/танк работает независимо от других и все объединены в одну общую визуальную систему управления с помощью шинного подсоединения.
Все функции и управление осуществляются с главной панели управления с системой Scada и ПЛК Siemens S7. Локальные панели управления находятся на модуле приемки, частичной сепарации, пастеризаторах и установке нанофильтрации в дополнение к главной панели управления.
Компьютер оснащается источником бесперебойного питания (UPS), который способен в случае отключения электропитания поддерживать работу в течение минимум 15 минут до отключения без потери данных.
Все панели, клапаны, датчики и сигналы объединяются с помощью ASi-bus, Profibus DP и Industrial Ethernet.
Используются только всемирно известные производители с представительством в Беларуси для технической поддержки.


Секция 1.

Позиция 01.01
2 шт. - 25000 л/час Приемные модули

Вместимость: 0 - 40000 л/час
Входная темп.: макс. 20ºC
Выходная темп.: 2 - 6 ºC

Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает следующие основные компоненты:

• Уравнительная емкость / деаэрация, примерно 300 литров
• Насос перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Расходомер типа ENDRESS + HAUSER

Молоко перекачивается насосом через узел деаэрации, затем через пластинчатый теплообменник (охладитель); общая производительность до 30000 л/час. Слив молока из молоковозов контролируется уровнем в узле деаэрации. Температура измеряется в узле деаэрации.
Полный контроль клапанами и логикой всех функций во время приемки молока, СИП-мойкой и чисткой фильтра.
Включает панель управления нерж.стали с цифровыми и аналоговыми входами/выходами системы управления.
Графический дисплей приемных модулей с отображением «живых» данных.
Ведутся таблицы принятого молока.
Производится контроль всех функций.
Осуществляется сбор, хранение и архивирование всех данных.
Клапаны оснащаются верхней головкой управления, включающей датчики положения и магнитные клапаны для пневматического срабатывания клапанов.
Включены клапаны и шланги для опорожнения и мойки молоковозов

Смотрите прилагающуюся технологическую схему и чертеж.




Секция 2.

Позиция 02.01
3 шт - 50000 л Приемные буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.
Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. ø3000x7500mm




Секция 3.

Позиция 03.01
1 шт - Узел сбора сырной мелочи (CFC)

Предназначается для улавливания частиц и мелочи из сыворотки.
Мин размер частиц - 100µ.
Производительность: 30.000 л/час
Сыворотка распределяется по полипропиленовой фильтровочной ткани, 100µ, которая натягивается на раме, вибрирующей таким образом, что мелочь и частицы сдвигаются к одному краю, а сыворотка просачивается в уравнительную емкость.
Уравнительная емкость оборудована датчиком уровня для управления насосом на выходном отверстии и датчиком предельно низкого уровня.
Узел подключается к СИП-мойке.
Узел и вибраторы изготавливаются из нерж.стали AISI 304.


Позиция 03.02
1 шт - 20000 л/час Очиститель

Seital МОДЕЛЬ SE 31X-Q2P2 - ОЧИСТИТЕЛЬ


См. Прилагаемое описание



Секция 4.

Позиция 04.01
2 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. ø3000x7500mm



Секция 5.

Позиция 05.01
1 шт. – Пастеризатор сыворотки 20.000 л/час
Детальные конструкционные данные:
- Расход: 20 000 л/ч
- Температура на входе: 4ºC
- Температура выдерживания: 72ºC
- Время выдерживания: 20 секунд
- Температура на выходе: 5ºC
- Максимальная регенерация: 85%

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный резервуар
• Подающий насос
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапаны для регулирования пара
• Система труб и клапанов
• Тарелка входного потока
• Система управления

Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный резервуар, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает систему горячей воды и паровую установку. После заливки можно закрыть водяной кран.
Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.
Температуру пастеризации и температуру застывания показывает электрический самописец, температуру горячей воды регулирует обычный регулятор температуры.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи для заполнения уравнительного резервуара.

Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном резервуаре включена подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы позволить ему продвигаться далее. На молоке производится настройка температуры пастеризации.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт при температуре (высокой), прозвучит сигнал, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.


Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного резервуара.


КИП
3 жаростойких термометра
Подходящие местные термоиндикаторы.
2 датчика уровня (уравнительный резервуар).
1 бесконтактная тарелка входного потока.

Общие указания:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в открытом кабелепроводе.
Опорная рама полностью загерметизирована и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и настройки.


Позиция 05.02
1 шт – 20 000 л/ч Сепаратор сыворотки

Seital МОДЕЛЬ SE 45X-Q3P2

Технические параметры
Производительность: приблизительно 20 000 л / ч сыворотки.
Температура подачи: 55° C.

См. Прилагаемое описание



Позиция 05.02
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор N D T
Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.



Секция 6.

Позиция 06.01
4 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. ø3000x7500mm



Секция 7.
Позиция 07.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 500 л/час, проект под ключ, сливок

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по сливок: 500 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу сливок и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.

Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
 - 1 Пастеризатор производительностью 500 л/час, включая 1 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения.
 1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
 1 Уравнительный бак, 1000 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
 1 Циркуляционные насосы для сливок с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
 1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 500 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, ø25 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
 1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной промышленности, ø25 мм. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,5 м/с, СИП-мойки 1,9 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, ø25 мм.
 1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору).




Секция 8.
Позиция 08.01
2 шт. - 5000 л Емкость хранения сывороточных сливок

Вместимость: 5000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.

Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.

Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o • Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
Секция 9.
Позиция 09.01
1шт. – 15.000 л/ч Нанофильтрация сыворотки

Баланс массы / производительность НФ-установки
(Нанофильтрация, сладкая сыворотка)

Тип обрабатываемого сырья:
Свежая сладкая сыворотка хорошего качества после варки твердого сычужного сыра (значение pH должно быть > 5,8 на любой стадии технологического процесса).

Предварительная обработка:
Удаление казеиновой мелочи и прочих остатков, чтобы объем осадка составлял < 0,1% (Анализ: центрифугирование при 1500 об/мин в течение 5 мин при 50°C.)
Обезжиривание до < 0,06 %. Тепловая обработка при 72°C в течение 15 секунд или эквивалентная, если необходимо для контроля бактериологического качества. Альтернативный вариант, можно добавлять H2O2 (20 ppm) или сульфит натрия (50 ppm).
ПРИМЕЧАНИЕ: температура никогда не должна превышать 75°C, так как это приведет к снижению производительности установки нанофильтрации. При нагревании и температурах выше 55°C максимальное значение Δt в теплообменнике должно составлять 2°C.
Регулировка pH в пределах 5,9 – 6,0 может осуществляться с помощью, например, HCl, лимонной кислоты или CO2 для предотвращения снижения производительности вследствие осаждения фосфата кальция на мембранах.
Подача сыворотки на установку НФ: 8°C.
НЕ допускается попадание воздуха.

Рабочие условия:
Состав сыворотки и ретентата как указывается в спецификации.
Рабочая температура НФ-установки: 8-10°C.
Указанная производительность – это средняя производительность в течение 10 часов.






Баланс массы
– сладкая сыворотка

Сыворотка Пермеат Ретентат
Производительность [кг/час ] 15,000 11,044 3.956
Всего частиц * [%] 5.00 0.35 18.00
Лактоза [%] 3.74 0.05 14.06
Кислота [%] 0.13 0.01 0.45
Зола [%] 0.42 0.20 1.02
Жир [%] 0.05 0.00 0.19
Химическая потребность в кислороде, ХПК [ppm] - Около 1,700 -

Отметьте, пожалуйста, что любое отклонение от указанных параметров
(тип сырья, предварительная обработка, рабочие условия) может привести к изменению производительности и баланса массы.
В случае уменьшения производительности, несмотря на соблюденные условия, компания NDT оставляет за собой право на совершенствование установки. Изменения эксплуатационных затрат, которые могут возникнуть в результате подобных усовершенствований, не касаются компании NDT.

* Вычисляется как сумма компонентов.

Данные о потреблении
(Установка НФ, исключая предварительную и последующую обработку)

Потребляемая мощность Мощность мотора Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 30 кВт 10 300 кВт/час
СИП 15 кВт 3 45 кВт/час
Всего 345 кВт/час

Примечание: указанная потребляемая мощность должна измеряться на
электромоторе и не включает потери энергии кабелей, стартеров, частотных
преобразователей и т.п.

Расход на охлаждение Макс. мощность Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 0 кВт a) 10 0 кВт/час
СИП 15 кВт 3 б) 23 кВт/час
Всего 23 кВт/час

Примечание: требование по охлаждению – вода, охлажденная до макс. 1-2°C.
a) Во время производства охлаждения не требуется.
б) Охлаждение требуется примерно 100 мин/день.


Расход на нагревание Макс. мощность Потребление/день
СИП 230 кВт 148 кВт

Примечание: тепловая мощность основывается на промывании холодной водой и на нагревании в течение 10 минут во время СИП-мойки.


Потребление воды Макс. расход Потребление/день
СИП 22 m³//час 10 m³

Спецификация качества воды:
Железо (Fe): < 0.05 мг/л
Магний (Mn): < 0.02 мг/л
Алюминий (Al): < 0.05 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Кремний (SiO2): < 20 мг/л
Гипохлорит (Cl2/HOCl): = 0 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Жесткость: < 20°dH
Проводимость: > 5 µS/cм
Степень загрязнения: < 3 SDI (коэффициент плотности ила)
Мутность: < 1 NTU (нефелометрическая единица мутности)
Общий подсчет при 22°C: < 1000/мл
Общий подсчет при 37°C: < 10/мл
Колиформ / 100 мл: < 10




Моющее средство Расход, кг/день
Ultrasil 69 NEW 3.3
Ultrasil 67 2.0
Ultrasil 75 2.0
Ultrasil 110 5.3

Примечание: указанный расход основывается на предлагаемой методике чистки и на 1 полной СИП-мойке в производственный день.

Примечание: в случае изменения конфигурации установки и площади мембран данные по расходу изменятся соответственно. Все данные по расходу считаются как ориентировочные с точностью +/-10%.

Мембраны
Тип мембран: НФ полиэфирное волокно
Устанавливаемая площадь: 463 м2 (13 мембранных элементов)

Спецификация оборудования – НФ-установка
Все поверхности нержавеющей стали в контакте с продуктом - AISI 316.
Все компоненты в контакте с продуктом соответствуют стандартам пищевой и молочной промышленности. Спецификация оборудования является предварительной с возможными изменениями при окончательном конструировании.

Закрытый бак с двумя отсеками, 185/115 л, включая:
1 Распылительная головка
1 Датчик положения крышки люка
2 Датчики уровня

Клапанный блок:
4 Переключающие клапаны
2 Дроссельные клапаны
1 Дроссельная заслонка

Система подачи сыворотки под давлением:
2 Подающие насосы
1 Перепускной клапан
1 Датчик давления
1 Расходомер с индикатором
1 Фильтр
2 Температурные датчики

3 модуля НФ, тип 8 дюймов, включая:
13 мембран SW, тип 8038
Автоматические распределители (нержавеющая сталь)

2 Контура рециркуляции, каждый включает:
1 Рециркуляционный насос
1 Трубчатый теплообменник (только 1-ый контур)
1 Температурный индикатор
2 Индикаторы давления
1 Расходомер пермеата
2 Клапаны отбора проб

Система ретентата:
2 Клапана с плавной характеристикой
1 Расходомер с индикатором

Система пермеата:
1 Насос пермеата
1 Дроссельный клапан

Приспособления регулировки pH:
1 Пластиковый бак, 60 л
1 Дозировочный насос с шлангами всасывания и подачи и обратными клапанами
1 Стеклянный электрод pH
1 Трансмиттер pH
2 Ручные дроссельные клапаны

Дозировочная система СИП:
1 Дозировочный насос
1 Перепускной клапан
5 Отсечные клапаны
1 Обратный клапан

Приспособления для промывки водой:
1 Отсечной клапан
1 Фильтр
1 Реле давления
2 Регулировочные клапаны


Приспособления для пара и охлаждающей воды:
5 Отсечные клапаны
2 Регулировочные клапаны
1 Фильтр пара
1 Конденсационный горшок

Трубы и фитинги:
Трубы нержавеющей стали и фитинги для внутренних подключений НФ-установки.
Фитинги сжатого воздуха для клапанов НФ-установки.

Сборка
Установка собирается на заводе и частично разбирается для транспортировки.

Автоматическая система управления:
Оборудование и программное обеспечение
Система управления основывается на системе Сименс: ЦПУ S7-315 DP для технологического контроля устанавливается в панель нержавеющей стали вместе с интерфейсными платами входа/выхода Сименс ET200S и пневматическими устройствами. Работа НФ-установки контролируется ПК Сименс WinCC с пульта оператора.
ПЛК, ПК и пневматические устройства контролируют и управляют периферийные механизмы.
Панель нержавеющей стали устанавливается в технологической зоне (ЦПУ Сименс S7-315 и ET200S) и является стандартным исполнением компании NDT. В панели устанавливаются также пневматические устройства.
ПК с 19” ЖК-монитором и программное обеспечение Сименс WinCC предназначаются для управления и визуализации процесса. Связь ПЛК и ПК осуществляется через сетевую карту.
Программное обеспечение ПЛК предназначено для управления и контроля КИП и исполнительных механизмов. Программное обеспечение компании NDT состоит из стандартных, тестированных модулей для автоматического режима работы, регулировки, контроля, аварийного оповещения и диалога с оператором. ПО будет полностью отлаживаться при вводе в эксплуатацию для оптимизации работы НФ-установки. Технологическая цепочка включает:
Автоматическое включение в производственную фазу
СИП
Автоматическое выключение установки
Блокировка


Пульт оператора включает все функции автоматической работы с графических экранов, показывающих физическое состояние технологического процесса. Показываются экраны:
Основного технологического процесса
Контуры
Детальное состояние


Пульт оператора включает также отдельные функции для ручной блокировки, включения/выключения насосов, электромоторов и клапанов, а также функции для обслуживания регуляторов и аналоговых сигналов.

ПЛК оборудуется модемом для передачи данных. С помощью модема ПО можно диагностировать и изменять. Подразумевается, что заказчик обеспечит телефонную линию для интернета.

Функции панели
Автоматическая последовательность включения/выключения установки, производства и СИП-мойки.
Автоматическая регулировка уровня в подающем баке.
Автоматическая регулировка давления подачи
Автоматическая регулировка соотношения подачи сыворотки и слива ретентата (косвенная регулировка датчика в ретентате)
Автоматическая регулировка температуры при производстве и СИП-мойке
Автоматическая регулировка pH при производстве
Автоматическое выполнение цикла СИП-мойки
Автоматическая дозировка моющих средств
Аварийное оповещение с визуализацией следующих состояний:
- Температура
- Давление подачи сыворотки
- Уровень
- Концентрация
- Общий сбой работы насосов
- Сбой работы конкретного клапана
- Неисправность сальника вала (давление воды)
- Значение рН вне диапазона
- Ошибка работы насоса и клапана.

Принципы управления
Установка в основном управляется с пульта оператора, показывающего общее состояние. Параметры процесса и мойки устанавливаются с пульта. Оператор включает установку, технологический процесс, выключает производство и начинает мойку. Предусмотрен самоконтроль установки в случае возникновения аварийных ситуаций. При этом оператор должен управлять установкой для выполнения определенной функции.

Документация
Принципиальные схемы представляются в бумажной форме. Руководства и спецификации компонентов в панели представляются в электронной форме (CD в формате PDF). Acrobat Reader записывается на CD.

Электрошкаф
Электрошкаф изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается недалеко от НФ-установки. В шкафе находится необходимое оборудование для стабилизации частоты или прямого включения насосов. Электропитание - 3*400 В.



Секция 10.

Позиция 10.01.
1 шт. – 4 x 10-70000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 5000 л., 2 x 2 15000 л.

Смотрите прилагаемую спецификацию. 11.772.1.A-3A CIP


Секция 11.

Позиция 11.01.
1 шт - 1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 8 недели для испытания и пуска производства.



С Уважением Сергей Круковский ,93, skype: sergey.krukovsky, e-mail: