Как ОВЕН автоматизировал производство творожных сырков: от формовки до упаковки

Высоконагруженное производство
Линия выпускает до 400 000 сырков в сутки и работает в непрерывном режиме. Каждая стадия — от дозирования творожной массы до упаковки — требует точности и слаженности. Для управления процессами были разработаны шкафы автоматики на базе программируемых реле ОВЕН: ПР200, ПР102 и ПР114.

Ключевые этапы автоматизации

1. Формовка сырка
   На этом этапе дозатор создаёт брусочки заданного веса и формы. Управляет процессом шкаф на базе ПР200, который координирует работу приводов, контролирует напряжение сети и температуру воды в системе. Оператор задаёт параметры с панели управления.

2. Глазирование шоколадом
   После формовки сырки покрывают бельгийским шоколадом, температура которого поддерживается с точностью ±0,2 °C. За это отвечает также ПР200: он управляет темперирующей машиной, регулирует нагрев и охлаждение, контролирует работу преобразователей частоты и двигателей.

3. Охлаждение
   Сырки поступают в холодильный тоннель на 5–6 минут. Процессом управляет ПР102, который контролирует температуру, давление, циклы разморозки и работу компрессоров, обеспечивая энергоэффективность и стабильность.

4. Упаковка в плёнку и коробки
   На этапе упаковки ПР200 синхронизирует движение плёнки и работу паяльных губок, выравнивая материал по фотометке. Завершает процесс ПР114: он отслеживает наличие сырков на конвейере, автоматически подаёт коробки и клей, минимизируя ошибки.

Результаты внедрения
Автоматизация на базе решений ОВЕН позволила:

• Добиться равномерного глазирования без пережога и брака.

• Сократить потери упаковки за счёт точной синхронизации оборудования.

• Повысить энергоэффективность холодильных установок и избежать аварийных остановок.

• Устранить смещения упаковки и автоматизировать финальные этапы.

Этот проект демонстрирует, как типовые решения ОВЕН могут эффективно работать в условиях высоконагруженного пищевого производства, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность.