Российские ученые разработали прорывную технологию производства ветчины с помощью ультразвука

 Ученые из лаборатории «Очаковского комбината пищевых ингредиентов» разработали технологию, позволяющую использовать ультразвук для гелеобразования каррагинана – ключевого стабилизатора в производстве ветчины, колбас и других мясных продуктов. Использование воздействия ультразвука на каррагинан позволяет добиться более плотной, упругой текстуры и улучшить органолептические свойства ветчины.

«Наши ученые впервые за многие десятилетия придумали принципиально новый способ производства продуктов, который будет востребован во многих сегментах пищевой промышленности. Кондитерские, консервные, мясоперерабатывающие, молочные и другие заводы в России и мире десятилетиями работают по технологиям середины прошлого века. Наша разработка ломает эту парадигму: вместо долгой варки – мгновенная ультразвуковая обработка, вместо потери формы, вкуса и пользы – их сохранение, вместо роста затрат – их резкое снижение. Пока западные страны идут по пути ГМО, мы предлагаем России и миру прорывное, но доступное решение, которые уже доказало свою эффективность при производстве не только ветчины, но и мармелада, джемов, йогуртов и другой пищевой продукции», – сказал генеральный директор «Очаковского комбината пищевых ингредиентов» Александр Савков.

Разработку ОКПИ высоко оценили представители одной из крупнейших китайский компаний по производству и продаже каррагинана.

«Предложенная российскими учеными технология синергии ультразвука и температуры преодолевает ключевое ограничение пищевой промышленности — выбор между качеством и эффективностью. Мы ожидаем, что в перспективе эта разработка окажет революционное влияние развитие мировой пищевой промышленности, открывая путь к более экологичному производству и продуктам с превосходной текстурой и стабильностью», – подчеркнула Чжоу Жуйчжэн, инженер-разработчик, Zhenpai Hydrocolloids Co., Ltd.

По данным «Очаковского комбината пищевых ингредиентов внедрение  технологии не потребует глобального переоснащения производственных мощностей и значительных финансовых затрат, и может быстро окупиться за счет существенного сокращения времени производства.